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Fabricant ODM/OEM de composé/mélange maître de câbles en PVC ignifuge

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Fabricant de composés/mélanges maîtres pour câbles en PVC ignifuges

à propos de nous
30depuis de nombreuses années
expérience
à propos de nous

De Chine, commercialisé dans le monde entier.

Hangzhou Meilin nouveaux matériaux Technology Co., Ltd. Oui Chine Fabricant de composés/mélanges maîtres pour câbles en PVC ignifuges personnalisés et Exportateur ODM/OEM de composé/maître de câble en PVC ignifuge, Nous avons été créés en juillet 1994 (anciennement Zhejiang Lin an Hongyan Plastic Factory). La société possède deux usines, situées au n° 619 Linglongshan Road, Linglong Industrial Park, Lin an District, Hangzhou et au n° 259 Xingyu Street, Lingqiu Street. La société a un capital social de 75 millions de RMB, couvre une superficie de plus de 18 000 mètres carrés et une superficie de bâtiment de plus de 30 000 mètres carrés. Actuellement, une usine industrielle moderne et 18 lignes de production automatisées avancées ont été construites. La nouvelle usine sera mise en production en 2021, créant ainsi le fabricant de matériaux de câbles professionnels le plus propre et le plus beau de la région - conditions de l accord.

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Composé de câble pour la communication Connaissance de l industrie

Technologies clés de composé de câble PVC ignifuge : Conception de formule et optimisation des performances

Les composés de câbles PVC ignifuges à la flamme sont largement utilisés dans les champs de construction, d'électricité, de communication et de nouveaux champs énergétiques. Leurs exigences de base comprennent le retard de flamme, la résistance mécanique, les propriétés électriques et la résistance aux intempéries. La conception de la formule et l'optimisation des performances sont la clé pour améliorer les performances complètes des matériaux, impliquant la sélection ignifuge des flammes, la modification du substrat en PVC, l'optimisation de l'aide au traitement et d'autres aspects.

Composition de formule centrale du composé de câble PVC ignifuge

Sélection de la résine PVC
Suspension PVC (type SG): SG-5 et SG-7 sont couramment utilisés pour équilibrer la fluidité du traitement et les propriétés mécaniques.
Influence du degré de polymérisation: un degré de polymérisation élevé en PVC (tel que P-1000) peut améliorer la résistance à la chaleur, mais la difficulté de traitement augmente.

Conception du système ignifuge de la flamme

(1) les retardateurs de flamme traditionnels
Les retardateurs de flamme halogène (comme la paraffine chlorée, l'éther décabromodiphényle): des réglementations environnementales très efficaces mais confrontées (comme ROHS).
Trioxyde d'antimoine (SB₂O₃): synergique avec l'halogène, mais la posologie doit être contrôlée (3-5%).

(2) retardateurs de flamme sans halogène
Hydroxydes métalliques (ATH, MDH): respectueux de l'environnement mais nécessitent des quantités d'addition élevées (40-60%), affectant les propriétés mécaniques.
Les retardateurs de flamme à base de phosphore (tels que TCPP, DOPO): bonne carbonisation, adapté aux scénarios avec des exigences élevées de la flamme.
INTUMESCENT FLAME RETARDANTS (IFR): Basse fumée et faible toxicité, mais coût élevé.

Plastifiants et stabilisateurs
Plastifiants (DOP, DINP, plastifiants respectueux de l'environnement): affecter la flexibilité et les performances à basse température.
Stabilisateurs de chaleur (zinc de calcium, étain organique): empêcher la dégradation du traitement du PVC et améliorer la résistance à la chaleur.

Charges et aides de traitement
Carbonate de calcium (Caco₃): réduit les coûts, mais les quantités excessives affectent le retard des flammes.
Lubrifiants (cire PE, acide stéarique): améliorer la fluidité du traitement.
Antioxydants et stabilisateurs d'éclairage: améliorer la résistance au vieillissement.

Technologies clés pour l'optimisation des performances

Optimisation des performances issues de la flamme
Technologie synergique issue des flammes: comme le système halogène SB₂o₃, le système ATH silicium, pour améliorer l'efficacité issue des flammes.
Modification de la flamme modifiée en surface: comme le traitement de l'agent de couplage de silane de l'ATH pour améliorer la dispersibilité.
Application de l'agent carbonisation: Promouvoir la formation de la couche de carbone (comme le pentaérythritol) et améliorer l'effet de la barrière.

Équilibre des propriétés mécaniques
Modification des élastomères (comme NBR, EVA): améliorer la résistance à l'impact.
Nano remplissage (comme Nano Sio₂, Montmorillonite): améliorer la résistance à la traction.

Optimisation de la technologie de traitement
Processus d'extrusion à double vis: assurer une dispersion uniforme de l'allée des flammes.
Contrôle de la température: Empêchez la décomposition en PVC (généralement 160-180 ℃).

Normes de l'industrie et méthodes de test

Standards ignifuges: UL94 V-0, GB / T 18380 (brûlage vertical), IEC 60332.
Test de densité de fumée: ASTM E662 (évaluation de faibles performances de fumée).
Certification environnementale: ROHS, portée, exigences sans halogène (contenu halogène <900 ppm) .

  • 1994

    Création de l entreprise

  • 3w ㎡

    Espace Entreprise

  • 18+

    Ligne de production

  • 50+

    Produits de haute technologie

adresse

Philosophie d entreprise

Adhérant à la philosophie d entreprise de « se concentrer sur chaque pilule, créer chaque pilule avec cœur », la société a introduit des lignes de production avancées et des équipements de test professionnels, et a établi un centre municipal de R&D. Elle occupe une position de leader parmi ses pairs et offre une forte garantie de qualité du produit. Afin de répondre aux nouvelles exigences d amélioration continue des matériaux de câbles dans la nouvelle situation, les employés de Meilin accordent plus d attention à la gestion scientifique et à l innovation, en s appuyant sur de solides talents professionnels, orientés vers le marché et l innovation technologique comme une percée, et ont développé avec succès un série de nouveaux produits .