Wire And Cable Compound Manufacturers

Quelles sont les différences dans l'application des composés de fils et de câbles dans différents types de câbles (tels que les câbles d'alimentation, les câbles de communication, etc.) ?

Il existe des différences significatives dans l'application des composés de fils et de câbles dans différents types de câbles, principalement en termes de sélection des matériaux, d'exigences fonctionnelles et d'optimisation des performances. Voici quelques différences clés :

Câble d'alimentation :
Exigences en matière de matériaux d'isolation : les câbles d'alimentation doivent utiliser des composés présentant une résistance à haute tension et des propriétés d'isolation élevées, tels que le polyéthylène réticulé (XLPE) et le caoutchouc éthylène-propylène (EPR), pour garantir un fonctionnement sûr à haute tension.
Résistance à la chaleur : les câbles d’alimentation sont généralement utilisés pour transmettre de grandes quantités de courant, les composés doivent donc avoir une bonne résistance à la chaleur. Des matériaux résistants aux hautes températures sont souvent utilisés pour empêcher les câbles de vieillir ou d'être endommagés dans des environnements à haute température.
Ignifuge : les câbles d’alimentation sont souvent utilisés dans des situations qui nécessitent une sécurité élevée, les propriétés ignifuges sont donc très importantes. Des matériaux ignifuges contenant du fluor ou des halogènes sont généralement utilisés pour empêcher la propagation du feu.

Câble de communication :
Faible interférence de signal : les câbles de communication, les câbles coaxiaux et les câbles à fibres optiques nécessitent des composés dotés de bonnes propriétés de blindage électromagnétique pour réduire les interférences de signal et assurer la transmission complète des signaux haute fréquence.
Faible constante diélectrique : les matériaux isolants (tels que le polyéthylène expansé) dans les câbles de communication doivent avoir une faible constante diélectrique et de faibles propriétés de perte pour augmenter la vitesse de transmission du signal et réduire l'atténuation du signal.
Résistance environnementale : le composé de la gaine extérieure des câbles à fibres optiques utilisés pour les communications doit être durable et résistant à la corrosion, utilisant généralement du polyéthylène ou du chlorure de polyvinyle pour faire face aux environnements extérieurs complexes et aux exigences de pose souterraine.

Câble de commande industriel :
Résistance chimique : les câbles de commande industriels sont généralement exposés à divers environnements chimiques, les composés doivent donc avoir une bonne résistance chimique, comme l'utilisation de matériaux PVC ou TPU pour faire face aux environnements acides, alcalins et huileux dans l'industrie.
Flexibilité : les câbles de commande doivent souvent être pliés plusieurs fois dans les applications industrielles. Le composé doit donc avoir une bonne flexibilité et une bonne durabilité mécanique, généralement en utilisant des matériaux en caoutchouc souple tels que le néoprène.

Câbles automobiles :
Résistance élevée aux températures et à l'huile : les câbles automobiles doivent résister à des températures élevées dans le compartiment moteur et à l'exposition à l'huile. Ils utilisent donc des composés résistants aux températures élevées et à l'huile tels que le polyuréthane thermoplastique (TPU) et des matériaux en caoutchouc résistants à l'huile.
Résistance à l'abrasion et aux vibrations : étant donné que les câbles automobiles doivent faire face aux vibrations et à l'usure du véhicule, le matériau de la gaine extérieure nécessite généralement une résistance élevée à l'abrasion et aux vibrations.

Câble à fibre optique :
Protégez la fibre optique des dommages mécaniques : le composé du câble à fibre optique doit avoir une bonne résistance au tampon et à la pression. Des charges spéciales ou des polymères expansés sont généralement utilisés pour protéger la fibre optique des dommages mécaniques.
Performances résistantes à l'humidité : afin d'éviter que la fibre optique ne soit affectée par l'humidité et n'affecte la transmission du signal, le composé de la gaine extérieure doit avoir d'excellentes propriétés de résistance à l'humidité, par exemple en utilisant un revêtement imperméable en polyéthylène ou en polymère.

Quelle est la base de sélection de la résistance au feu et des propriétés ignifuges des composés de fils et de câbles ?

Dans le processus de sélection de la résistance au feu et des propriétés ignifuges des composés de fils et de câbles, les facteurs clés suivants sont principalement basés sur :

1. Scénarios d'application et exigences de sécurité
Câbles à l'intérieur des bâtiments : les câbles utilisés à l'intérieur des bâtiments (bâtiments résidentiels et commerciaux) nécessitent généralement des propriétés ignifuges plus élevées pour empêcher la flamme de se propager rapidement le long du câble en cas d'incendie. Les normes pertinentes telles que CEI 60332 ou UL 94 imposent des exigences ignifuges très strictes pour les matériaux des câbles.
Environnement industriel : dans les environnements à haut risque tels que les usines chimiques et les installations pétrolières et gazières, les composés de câbles doivent non seulement être ignifuges, mais également avoir une plus grande résistance au feu, comme le maintien de l'isolation et de l'intégrité structurelle à des températures extrêmement élevées.
Tunnels et systèmes de métro : les composés de câbles dans de tels espaces clos doivent non seulement être ignifuges, mais également avoir des caractéristiques de fumée et d'émission non toxiques extrêmement faibles pour réduire le risque d'incendie pour le personnel.

2. Catégorie ignifuge
Ignifuge ordinaire : pour les exigences générales en matière d'ignifugation, des composés contenant des halogènes (tels que le polychlorure de vinyle PVC) sont souvent sélectionnés. Ce matériau supprime la propagation des flammes en libérant du gaz halogène lors d'un incendie, mais peut produire de la fumée toxique.
Faible fumée sans halogène (LSZH) : Afin de réduire la toxicité et la fumée lors d'un incendie, de nombreuses occasions à forte demande (telles que les lieux publics, les métros, les tunnels) utilisent des matériaux à faible fumée et sans halogène tels que les polyoléfines, le PE modifié et l'EVA. Les matériaux LSZH produisent moins de fumée et ne libèrent pas de gaz toxiques lors de la combustion.
Matériaux réfractaires : Lorsqu'il est nécessaire de maintenir la fonctionnalité du câble en cas d'incendie, des matériaux réfractaires tels que le gel de silice et les minéraux sont utilisés. Ces matériaux maintiennent les propriétés isolantes du câble à haute température, lui permettant de continuer à fournir de l'énergie ou à transmettre des signaux en cas d'incendie.

3. Composition des composés
Matériaux ignifuges contenant des halogènes : les composés tels que le PVC contenant des éléments halogènes tels que le chlore et le brome suppriment la réaction de combustion en libérant de l'halogénure d'hydrogène gazeux dans la flamme. Ce type de matériau possède de bonnes propriétés ignifuges, mais il produira des gaz toxiques et beaucoup de fumée en cas d’incendie.
Matériaux ignifuges sans halogène : Les matériaux sans halogène tels que le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP) obtiennent des propriétés ignifuges en ajoutant des charges ignifuges telles que l'hydroxyde d'aluminium (ATH) et l'hydroxyde de magnésium (MDH). Ce type de matériau ne produit pas de gaz halogène lors de sa combustion et convient aux occasions nécessitant des exigences élevées en matière de protection de l'environnement.
Composés céramiques : Pour les câbles résistants au feu, des ingrédients céramisés spéciaux sont utilisés. À haute température, ces matériaux sont capables de former une couche protectrice dure qui maintient l'intégrité structurelle du câble.

4. Tolérance de température
La température ambiante dans laquelle le câble est utilisé et les températures extrêmes en cas d'incendie affectent également le choix du composé. Les câbles résistant au feu doivent généralement pouvoir conserver leur fonctionnalité à des températures supérieures à 800 °C, voire 1 000 °C, et utilisent souvent du polyéthylène réticulé (XLPE), du caoutchouc éthylène-propylène (EPR) ou des câbles à isolation minérale (comme l'oxyde de magnésium). câbles).

5. Propriétés mécaniques
En plus de l'ignifugation et de la résistance au feu, les composés de câbles doivent également avoir de bonnes propriétés mécaniques telles que la résistance à l'usure, la résistance aux chocs et la flexibilité, en particulier dans le processus d'utilisation à long terme, pour résister efficacement aux facteurs externes tels que l'usure et la corrosion. Les additifs ignifuges ne doivent pas affecter les propriétés physiques de base du composé.

6. Réglementations et normes
Différentes industries et applications ont des réglementations et des normes claires concernant le caractère ignifuge et la résistance au feu des composés de câbles. Les normes communes comprennent :

CEI 60331 et CEI 60332 : ont des exigences spécifiques concernant la résistance au feu et les propriétés ignifuges des câbles.
UL 94 : classifie le caractère ignifuge des matières plastiques.
BS 6387 : évalue les performances des câbles dans des conditions telles que la flamme, la chaleur et l'impact.
Directives RoHS et REACH : Limites sur la teneur en substances dangereuses (telles que les halogènes) dans les composés.

7. Considérations environnementales et sanitaires
Avec le renforcement des réglementations environnementales, la demande du marché pour les matériaux à faible émission de fumée et sans halogène (LSZH) augmente. Ces matériaux produisent moins de fumée lorsqu'ils sont brûlés et ne libèrent pas d'halogénures nocifs, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans des zones très fréquentées ou dans des endroits soumis à des exigences environnementales élevées.