Composé de câble photovoltaïque fournisseur

Quels sont les effets de la résistance aux intempéries et aux UV de matériaux composites pour câbles photovoltaïques sur leur utilisation en extérieur ?

La résistance aux intempéries et aux UV des matériaux composites des câbles photovoltaïques est cruciale pour leur utilisation en extérieur. Voici les effets spécifiques de ces deux éléments sur les performances des câbles photovoltaïques :

1. Prolonger la durée de vie
Les câbles photovoltaïques sont souvent exposés à différentes conditions environnementales extérieures, notamment aux rayons ultraviolets (UV). La résistance aux UV du matériau composite peut prévenir efficacement les dommages causés par les UV à la couche externe du câble, éviter le vieillissement, le durcissement, la fissuration ou le pelage de la surface, et ainsi prolonger la durée de vie du câble. Sans une bonne protection contre les UV, la couche externe du câble peut perdre sa résistance mécanique et son isolation en quelques mois ou années, provoquant des pannes électriques ou des risques pour la sécurité.

2. Prévenir la dégradation des matériaux et la dégradation des performances
La gaine extérieure du câble sans une bonne résistance aux intempéries et aux UV subira une oxydation thermique, une réticulation et une dégradation du matériau lorsqu'elle est exposée au soleil pendant une longue période. Cela affecte non seulement l'apparence du câble, mais peut également affecter ses performances d'isolation électrique, entraînant des fuites, des courts-circuits ou un vieillissement accéléré du câble, en particulier dans des environnements humides et à haute température. De bons matériaux composites peuvent maintenir des performances électriques et une résistance mécanique stables, et peuvent continuer à fournir une transmission de puissance fiable même dans des conditions météorologiques extrêmes.

3. Résistance aux températures élevées et au froid
En plus de la résistance aux UV, les composites de câbles photovoltaïques doivent également avoir une bonne résistance aux hautes et basses températures. L'exposition aux UV peut provoquer des changements drastiques de température, et le matériau de la gaine extérieure du câble doit pouvoir rester flexible à haute température et ne pas se fragiliser facilement à basse température. Ceci est particulièrement important pour les systèmes photovoltaïques installés dans des climats extrêmes.

4. Réduisez les coûts de maintenance et améliorez la fiabilité du système
Des matériaux composites de haute qualité résistants aux intempéries et aux UV peuvent réduire efficacement la fréquence de maintenance des câbles. Éviter les dommages matériels causés par les rayons UV peut non seulement prolonger la durée de vie des câbles photovoltaïques, mais également réduire les temps d'arrêt et les coûts de réparation causés par les dommages aux câbles. Cela peut améliorer la fiabilité globale des systèmes de production d’énergie photovoltaïque et réduire les pannes potentielles du système.

5. Conformité aux normes et réglementations internationales
Les câbles photovoltaïques doivent être conformes aux normes internationales (telles que CEI 60228, CEI 60332, etc.) lors de la conception et de la fabrication, qui incluent des exigences spécifiques en matière de résistance aux UV et aux intempéries. Les matériaux composites qualifiés peuvent garantir que les câbles répondent à ces normes, garantir un fonctionnement sûr et efficace dans différentes conditions climatiques et éviter les responsabilités juridiques et les risques de marché causés par des matériaux non qualifiés.

Dans la production de câbles photovoltaïques, comment s’assurer que le matériau composite présente une isolation électrique et une conductivité suffisantes ?

Dans la production de câbles photovoltaïques, il est essentiel de garantir que le matériau composite présente une isolation électrique et une conductivité suffisantes pour garantir que le câble puisse transmettre l'énergie de manière stable et fiable dans différents environnements de travail. Plus précisément, les moyens suivants peuvent être utilisés pour garantir que le matériau composite possède ces propriétés :

1. Sélectionnez les matières premières appropriées
Matériaux isolants : La couche externe des matériaux composites des câbles photovoltaïques utilise généralement du chlorure de polyvinyle (PVC), du polyéthylène réticulé (XLPE), etc. comme matériaux isolants. La sélection de matériaux présentant d'excellentes propriétés d'isolation électrique est la base pour garantir l'isolation du câble. Par exemple, le polyéthylène réticulé (XLPE) est largement utilisé dans les câbles photovoltaïques en raison de sa résistance aux températures élevées, de sa résistance aux UV et de son isolation.
Matériaux conducteurs : Le choix du matériau de la partie conductrice est très important. Les conducteurs des câbles photovoltaïques utilisent généralement du cuivre ou de l'aluminium de haute pureté. Ces métaux ont une bonne conductivité et une faible résistance, garantissant qu'il n'y a pas de perte excessive de courant pendant la transmission.

2. Réticulation et transformation des matériaux
Processus de réticulation : Afin d'améliorer la résistance mécanique, la stabilité thermique et l'isolation électrique du matériau isolant, le processus de réticulation (tel que l'utilisation de la technologie de réticulation chimique ou de réticulation par faisceau d'électrons) est très important. Les matériaux isolants réticulés peuvent améliorer leur résistance à la chaleur, leur résistance à la tension et leur résistance à l'environnement, garantissant ainsi la fiabilité des câbles photovoltaïques sous haute tension ou dans des conditions climatiques extrêmes.
Performance anti-corona : Dans des conditions de haute tension, une décharge corona peut se produire sur la surface du câble, ce qui endommagera la couche isolante du câble. À cette fin, l’ajout de matériaux anti-corona à la formule du matériau composite peut empêcher efficacement la formation de couronne et garantir que les performances électriques ne sont pas affectées.

3. Contrôle de qualité et tests stricts
Test d'isolation électrique : Au cours du processus de production, les fabricants de câbles effectueront une série de tests pour vérifier les performances électriques de la couche d'isolation. Les tests courants incluent les tests de résistance à la tension (tels que les tests haute tension) et les tests de résistance d'isolement. Grâce à ces tests, il est possible de garantir que l'isolation du matériau composite répond aux exigences de la norme.
Test de conductivité : effectuez des tests de conductivité sur la partie conductrice pour garantir que la pureté et la conductivité du cuivre ou de l'aluminium répondent aux exigences. Si la conductivité est insuffisante, cela entraînera une faible efficacité de transmission de puissance et même des problèmes de surchauffe, affectant la fiabilité à long terme du câble.

4. Ajout de charges fonctionnelles spécifiques
Ajout de charges conductrices : Si certaines propriétés électriques doivent être améliorées, comme l'amélioration de la conductivité ou l'optimisation des effets de blindage électromagnétique, des charges conductrices spécifiques peuvent être ajoutées au matériau composite. Par exemple, des charges telles que du noir de carbone conducteur et de la poudre métallique peuvent améliorer la conductivité du matériau et garantir que le câble présente des performances électriques suffisantes dans des conditions spécifiques.
Répartition uniforme des charges : La répartition uniforme des charges est cruciale pour les performances électriques du câble. Pendant le processus de production, il est nécessaire de s'assurer que les charges sont uniformément réparties pour éviter des performances électriques anormales dans les zones locales.

5. Concevoir pour s’adapter aux facteurs environnementaux
Adaptabilité à la température : les câbles photovoltaïques sont souvent exposés à des environnements à haute ou basse température, et l'isolation électrique du matériau composite doit rester stable dans ces environnements à température variable. Par exemple, la sélection de matériaux isolants à haute stabilité thermique peut garantir que le câble peut toujours conserver d'excellentes performances électriques dans des environnements à haute température.
Influence de l'humidité : Les câbles photovoltaïques peuvent être exposés à des environnements humides ou pluvieux. Par conséquent, le matériau composite doit avoir de bonnes propriétés d’étanchéité pour éviter l’intrusion d’humidité et affecter l’isolation électrique. Pour les environnements très humides, des matériaux dotés de revêtements résistants à l’humidité ou imperméables peuvent être sélectionnés.

6. Conformité aux normes et certifications internationales
Lors de la production de câbles photovoltaïques, les fabricants doivent s'assurer que leurs matériaux composites répondent aux normes internationales et régionales de sécurité électrique. Les normes communes comprennent :

CEI 60228 (norme pour les conducteurs de câbles)

CEI 60332 (essai de performance au feu des câbles)

Certification UL (certification américaine de sécurité des produits de câbles)

Certification RoHS (restriction de l'utilisation de substances dangereuses)

Ces normes imposent non seulement des exigences strictes en matière de performances électriques, mais impliquent également la sécurité de l'utilisation des câbles dans divers environnements, garantissant ainsi que le matériau peut fonctionner de manière stable pendant une longue période.

7. Conception de la gaine extérieure et de la couche de blindage
Conception de la gaine : La gaine extérieure du câble photovoltaïque (généralement en PVC, en caoutchouc ou en d'autres matières plastiques) doit fournir non seulement une protection physique, mais également une bonne isolation électrique pour éviter que des facteurs externes n'affectent les performances électriques du conducteur.

Couche de blindage électromagnétique : Certains câbles photovoltaïques ajoutent une couche de blindage métallique pour éviter les interférences électromagnétiques. La conception du matériau composite peut améliorer l'effet de blindage électromagnétique en sélectionnant des matériaux métalliques appropriés (tels que du fil de cuivre, du fil d'aluminium ou une feuille d'aluminium) pour empêcher la fuite de signaux internes dans le câble.