Composé de câble de stockage d'énergie fournisseur

Quels sont les principaux composants et caractéristiques de Composé de câble de stockage d'énergie , et comment cela affecte-t-il les propriétés électriques et mécaniques du câble ?

Le composé de câble de stockage d'énergie est un matériau composite conçu pour la fabrication de câbles, principalement utilisé dans les systèmes de stockage d'énergie et les câbles de transmission d'énergie. Ses principaux composants et caractéristiques ont un impact direct sur les propriétés électriques et mécaniques du câble. Voici une analyse détaillée de ses principaux composants et caractéristiques :

Principaux composants :
Matrice polymère :
Des matériaux polymères tels que le polyéthylène (PE), le **polyéthylène réticulé (XLPE) ou le polypropylène (PP)** sont généralement utilisés comme matrice. Ces polymères présentent de bonnes propriétés d'isolation électrique et de résistance mécanique.

Charges et renforts :
Des charges inorganiques (telles que la poudre de quartz, le talc, etc.) sont utilisées pour améliorer la résistance mécanique, la résistance à la chaleur et la durabilité du matériau.
Les renforts tels que la fibre de verre et la fibre de carbone contribuent à améliorer la solidité, la rigidité et la résistance à la traction du matériau composite.

Plastifiant :
Il est utilisé pour améliorer les propriétés de traitement du matériau composite et augmenter sa flexibilité, notamment dans les environnements à basse température.

Ignifuge : pour garantir que le câble ne propage pas de flammes en cas d'incendie, des retardateurs de flamme (tels que des retardateurs de flamme halogènes ou sans halogène) sont souvent ajoutés au composé de câble de stockage d'énergie.

Résistance aux ultraviolets (UV) : Pour améliorer la durabilité du câble lorsqu'il est exposé à des environnements extérieurs, la résistance aux UV empêche le matériau composite de se dégrader sous la lumière ultraviolette.

Antioxydant : utilisé pour empêcher le matériau de perdre ses performances en raison de l'oxydation, prolongeant ainsi la durée de vie du câble.

Caractéristiques:
Propriétés électriques :
Haute isolation : la matrice polymère offre une excellente isolation électrique et peut empêcher efficacement les fuites de courant.
Faible constante diélectrique : elle peut réduire la perte d'énergie dans la transmission de puissance, particulièrement adaptée aux applications à haute tension.
Résistance corona : elle aide à supprimer les phénomènes de décharge corona et de décharge partielle, garantissant ainsi un fonctionnement stable et à long terme du câble.

Propriétés mécaniques :
Haute résistance à la traction et résistance à la déchirure : l'ajout de matériaux de renforcement tels que la fibre de verre ou la fibre de carbone confère au matériau composite une excellente résistance à la traction, à la déchirure et à l'abrasion.
Résistance aux hautes et basses températures : il a une bonne stabilité en température et peut maintenir ses performances sur une large plage de températures, généralement de -40 °C à 90 °C ou même plus.
Résistance à la corrosion chimique : il résiste à la corrosion par des produits chimiques tels que l’huile, l’acide, l’alcali et l’eau salée, et convient aux environnements complexes et difficiles.
Protection de l'environnement et durabilité : avec l'amélioration des exigences en matière de protection de l'environnement, le composé de câbles de stockage d'énergie moderne ne contient souvent pas de substances nocives (telles que les halogènes) et présente une recyclabilité élevée et un faible impact environnemental.
Comment affecter les propriétés électriques et mécaniques des câbles :
Performances électriques : les performances d'isolation élevées et la résistance corona du composé de câble de stockage d'énergie garantissent que le câble peut fonctionner en toute sécurité dans des environnements à haute tension et réduisent le risque de panne électrique. Dans le même temps, un bon contrôle de la constante diélectrique peut réduire les pertes d’énergie lors de la transmission de puissance et améliorer l’efficacité du système.
Propriétés mécaniques : le matériau renforcé confère au matériau composite une excellente résistance à la traction et à la déchirure, ce qui rend le câble difficilement endommagé pendant la construction et l'utilisation. Dans le même temps, la résistance aux hautes et basses températures du matériau composite garantit que le câble peut toujours fonctionner de manière stable dans des environnements extrêmes (tels que des environnements à haute température, froid ou humidité élevée), garantissant ainsi la fiabilité à long terme du système électrique.

Quels facteurs environnementaux (tels que la température, l'humidité, la corrosion chimique, etc.) doivent être pris en compte lors de la sélection Composé de câble de stockage d'énergie ?

Lors de la sélection du composé de câble de stockage d'alimentation, vous devez prendre en compte une variété de facteurs environnementaux qui affectent directement les performances, la durée de vie et la fiabilité du câble. Voici les facteurs environnementaux à prendre en compte :

1. Température
Environnement à haute température : les câbles peuvent être exposés à des environnements à haute température, tels que des salles d'équipement électrique, des zones industrielles ou des installations souterraines. Dans ce cas, le composé du câble doit avoir une excellente résistance aux hautes températures, ce qui nécessite généralement qu'il conserve son isolation et sa résistance mécanique à des températures de 90°C à 120°C ou plus.
Environnement à basse température : Dans les zones froides ou les environnements à basse température, la flexibilité et la résistance aux fissures du matériau sont cruciales. À basse température, certains matériaux (comme le polyéthylène) peuvent devenir cassants. Le choix d'un composé offrant de bonnes performances à basse température (tel que le polyéthylène réticulé (XLPE)) peut éviter que le matériau ne se fissure ou ne perde son élasticité.

2. Humidité
Humidité et humidité : les câbles sont souvent exposés à des environnements humides, tels que des installations souterraines ou marines. La pénétration de l'humidité peut provoquer une défaillance de l'isolation du câble ou une fuite de courant. Par conséquent, le matériau composite sélectionné doit avoir une bonne résistance à l’eau et être capable de résister à l’intrusion de l’humidité.
Corrosion due à l'humidité : une humidité élevée peut provoquer de la rouille ou de la corrosion des pièces métalliques. Il est donc nécessaire de sélectionner des matériaux résistants à l'humidité et à la corrosion, tels que des revêtements résistants à l'humidité et des polymères ayant un indice de résistance à l'eau élevé.

3. Corrosion chimique
Environnement acide et alcalin : les câbles peuvent être utilisés dans des environnements chimiques (tels que des gaz et des liquides acides ou alcalins). Dans ce cas, le matériau composite doit être résistant aux acides et aux alcalis pour éviter la corrosion ou la dégradation.
Huile et solvants : Dans les environnements industriels, les câbles peuvent être exposés à des huiles, des solvants, des carburants ou des produits chimiques. À l’heure actuelle, la résistance à l’huile et aux solvants du matériau composite doit être prise en compte lors de la sélection des matériaux afin de garantir qu’il ne se dégradera pas ou ne perdra pas sa fonction après une exposition à long terme.

4. Rayonnement ultraviolet (UV)
Environnement extérieur : Pour les câbles exposés au soleil, le rayonnement ultraviolet peut provoquer une dégradation des matériaux, notamment à la surface des matériaux polymères. Les matériaux composites contenant des additifs anti-UV peuvent retarder les dommages causés par les rayons ultraviolets au matériau et empêcher la fissuration, la décoloration ou la dégradation des performances de la surface.
Vieillissement de la surface : une exposition prolongée aux rayons ultraviolets peut provoquer un vieillissement de la surface du câble, affectant les propriétés mécaniques du câble. L'utilisation de matériaux ou de revêtements résistants aux UV peut augmenter considérablement la durée de vie des câbles.

5. Sollicitations mécaniques et vibrations
Lors du transport, de l'installation et du fonctionnement à long terme, les câbles sont soumis à des contraintes mécaniques telles que l'étirement, la flexion et les vibrations. Les câbles composites doivent avoir une résistance à la traction et à la déchirure suffisantes pour résister aux charges externes sans se fissurer ni se casser.
En particulier dans les environnements industriels et de construction, les composites doivent avoir une résistance à la fatigue pour faire face aux contraintes mécaniques périodiques.

6. Ozone et pollution
Ozone : Les câbles sont exposés à l'ozone dans certains environnements, ce qui peut provoquer le vieillissement et la fragilisation de certains polymères. Il est donc très important de choisir des matériaux composites ayant une bonne résistance à l’ozone (comme l’ajout d’antioxydants ou l’utilisation de polymères modifiés).
Pollution de l'air : dans certaines zones fortement polluées, telles que les zones industrielles ou les installations électriques urbaines, les câbles peuvent être exposés à des gaz nocifs tels que des sulfures et des oxydes d'azote. Ces polluants peuvent provoquer un vieillissement et une corrosion du matériau. Le choix de matériaux composites ayant de bonnes propriétés anti-pollution peut améliorer la durabilité du câble.

7. Interférences électromagnétiques (EMI) et interférences électriques
Dans certains environnements à haute tension ou haute fréquence, les câbles peuvent être affectés par des interférences électromagnétiques (EMI) ou du bruit électrique. Dans ce cas, il est nécessaire de sélectionner un matériau composite présentant de bonnes propriétés de blindage, comme un câble avec une couche de blindage métallique, pour réduire l'impact des champs électromagnétiques externes sur les performances du câble.

8. Risque d'incendie et retardateur de flamme
Les câbles de stockage d’énergie électrique peuvent prendre feu dans des environnements à haute température, il est donc nécessaire de s’assurer qu’ils sont ignifuges. Certaines régions peuvent exiger l'utilisation de câbles répondant à des normes ignifuges spécifiques (telles que la certification UL ou CEI). Le matériau composite sélectionné doit être capable de supprimer la propagation des flammes en cas d'incendie et aucune fumée toxique n'est générée.

9. Altitude et altitude
Dans les zones de haute altitude, l'air est plus raréfié et la concentration en oxygène est faible, ce qui peut affecter les performances d'isolation du câble. Surtout dans le cas d'une faible pression atmosphérique, le matériau isolant du câble doit être capable de résister à l'environnement de basse pression atmosphérique et de maintenir des performances électriques stables.