PVC Power Wire/Cable Compound Manufacturers

Comment le matériau du câble d'alimentation en PVC se comporte-t-il dans différents environnements (tels que des températures élevées, basses ou humides) ?

Les performances des matériaux des câbles d'alimentation en PVC dans différents environnements peuvent affecter considérablement leur durée de vie et leurs performances. Ce qui suit est une analyse de ses performances dans des environnements à haute température, basse température et humides :

Performances dans un environnement à haute température :
Les matériaux des câbles en PVC sont sujets au vieillissement thermique à haute température, c'est-à-dire que la structure moléculaire du matériau se décomposera progressivement, entraînant une diminution et une fragilité des performances d'isolation du câble. Cela peut entraîner une durée de vie réduite du câble ou un risque pour la sécurité.
Afin d'améliorer les performances à haute température des matériaux des câbles en PVC, des stabilisants thermiques, tels que des stabilisants thermiques à sel métallique, sont généralement ajoutés pour retarder la décomposition thermique et assurer la durée de vie du câble dans des environnements à haute température.

Performances dans un environnement à basse température :
Le PVC devient fragile à basse température, réduit sa flexibilité et sa ductilité et est susceptible de se fissurer, surtout si le câble doit être plié ou étiré.
Pour les environnements à basse température, des plastifiants (tels que des phtalates) peuvent être ajoutés pendant la production pour améliorer la flexibilité des matériaux des câbles en PVC, afin qu'ils puissent conserver de bonnes propriétés mécaniques à basse température et éviter la fragilisation.

Performances en milieu humide :
Dans les environnements humides, les matériaux des câbles en PVC présentent une bonne résistance à l'eau, mais une exposition à l'humidité à long terme peut toujours provoquer une corrosion ou un vieillissement de la surface du câble, en particulier dans les environnements humides pollués par des produits chimiques.
Pour les câbles exposés pendant une longue période à l'humidité, des agents imperméabilisants ou des agents antifongiques sont généralement ajoutés à la formule du PVC pour améliorer sa capacité à résister à l'humidité et à la moisissure, garantissant ainsi la sécurité et la longévité du câble.

Lors de la production de matériaux pour câbles en PVC, comment choisir le plastifiant approprié pour répondre aux différentes exigences de flexibilité ?

Lors de la production de matériaux pour câbles en PVC, le choix du plastifiant affecte directement sa flexibilité et ses performances, il est donc nécessaire de choisir le plastifiant approprié en fonction des différents environnements d'utilisation et scénarios d'application. Voici les facteurs clés à prendre en compte lors du choix des plastifiants :

1. Exigences de flexibilité
Exigences de flexibilité élevées : Si le matériau du câble PVC nécessite une grande flexibilité (comme pour les câbles qui doivent être pliés fréquemment), des plastifiants phtalates tels que le DOP (phtalate de dioctyle) ou le DINP (phtalate de diisononyle) sont généralement sélectionnés. Ces plastifiants peuvent réduire considérablement la température de transition vitreuse du PVC et offrir une bonne flexibilité et élasticité.
Exigences de flexibilité moyenne : Si une flexibilité modérée est requise, des plastifiants sans phtalate tels que le DOTP (téréphtalate de dioctyle) peuvent généralement être sélectionnés, ce qui offre une bonne flexibilité tout en ayant de meilleures performances environnementales.

2. Exigences environnementales
Environnement à haute température : Dans les applications à haute température, il est nécessaire de sélectionner des plastifiants ayant une meilleure stabilité thermique, tels que les plastifiants phosphates ou les plastifiants citrate. Ces plastifiants ne se décomposent pas facilement à haute température et peuvent maintenir la flexibilité du matériau.
Environnement à basse température : Dans les environnements à basse température, les performances des plastifiants à basse température sont cruciales. La sélection de plastifiants offrant d'excellentes performances à basse température, tels que le DOA (sébacate de dioctyle) ou le DOS (sébacate de diisooctyle), peut empêcher le PVC de devenir cassant à basse température.

3. Exigences de performances électriques
Dans la production de matériaux pour câbles, les propriétés électriques des plastifiants doivent répondre aux exigences pour éviter la dégradation des propriétés électriques. Les plastifiants couramment utilisés avec de bonnes propriétés électriques comprennent les esters d'acide trimellitique et les plastifiants phosphatés, qui n'affectent pas les propriétés isolantes du PVC tout en conservant sa flexibilité.

4. Exigences environnementales et de sécurité
Avec les réglementations environnementales de plus en plus strictes (telles que RoHS, REACH), des plastifiants sans phtalates sont requis dans certaines applications spéciales. Tels que l'ATBC (citrate de tributyle) et le DINCH (dicarboxylate de cyclohexane), ces plastifiants ont non seulement une bonne flexibilité, mais répondent également aux exigences de protection de l'environnement et de faible toxicité, et sont largement utilisés dans les produits de câbles plus exposés au corps humain, tels que les câbles médicaux.

5. Exigences de durabilité
Le choix des plastifiants doit également tenir compte de la résistance au vieillissement et de la volatilité. Si vous avez besoin d'améliorer la durabilité des matériaux des câbles, vous pouvez choisir des plastifiants de poids moléculaire élevé, tels que le TOTM (trimellitate de trioctyle), qui présente une faible volatilité et une excellente résistance à la chaleur et aux produits chimiques, et convient à la production de câbles de longue durée.