Comment les fabricants de composés LSZH garantissent la qualité : tests et certification

Ce que signifie la qualité dans un composé LSZH

La qualité d'un composé LSZH est un ensemble mesurable de propriétés interdépendantes : retardateur de flamme, génération de fumée, émission d'acide halogène, résistance mécanique et vieillissement thermique, et toutes ces propriétés doivent rester stables d'un lot de production à l'autre.

Un composé LSZH est un matériau polyoléfinique ignifuge, généralement à base de copolymères de polyéthylène ou d'EVA, qui ne contient aucun atome d'halogène dans sa formulation et qui repose sur des charges minérales hydratées telles que l'hydroxyde d'aluminium (ATH) et l'hydroxyde de magnésium pour obtenir un caractère ignifuge. Étant donné que le mécanisme inflammable est une libération d’eau endothermique, le contrôle qualité doit protéger le chargement de la charge et l’interface charge-polymère à chaque étape.

Cinq propriétés dominent les critères d'acceptation de l'acheteur, et chacune est dotée d'un standard de test.

Des producteurs tels que Hangzhou Meilin nouveaux matériaux Technology Co., Ltd. , un fabricant de composés pour câbles qui exploitent trois usines et 31 lignes de production automatisées, classe les qualités LSZH par classe de température et indice de flamme afin qu'un acheteur puisse faire correspondre le composé à la norme du câble avant le premier essai.

Contrôle des entrées de matières premières

Le contrôle des matières premières détermine 60 à 70 % des performances du composé final, car dans une formulation sans halogène, le caractère ignifuge provient de la charge minérale et non de la chimie des halogènes.

Le trihydroxyde d'aluminium libère de l'eau lorsqu'il se décompose au-dessus de 180 degrés, refroidissant la zone de pyrolyse et diluant les gaz combustibles. Une formule thermoplastique LSZH typique porte une charge ATH de 50 à 65 pour cent. À ce niveau, l’humidité, la taille des particules, la pureté et le traitement de surface de la charge déterminant si le composé s’extrude proprement et conserve son intégrité mécanique.

• L'humidité de l'ATH entrant a été vérifiée en dessous de 0,3 pour cent ; le mastic humide crée des vides de vapeur et des stries superficielles sur la gaine du câble.
• Taille des particules vérifiées autour d'un D50 de 1 à 2 micromètres ; les fractions grossières agissent comme initiateurs de fissures.
• Certificats de lot examinés pour la pureté et la teneur en métal avant que les matériaux ne soient transférés au silo.
• Des échantillons conservés sont conservés pour chaque lot entrant afin qu'une défaillance puisse ultérieurement être retracée jusqu'à sa source.

Contrôle du processus de composition

La ligne de mélange décide si une formule validée survit au contact avec la production, car l'ATH à une charge de 50 % veut s'agglomérer et chaque écart de cisaillement, de température ou de temps de séjour inscrit un défaut dans le granulé.

Les composés thermoplastiques LSZH sont généralement produits sur des lignes de mélange à double vis avec des zones de température comprises entre 150 et 190 degrés. La limite supérieure est importante : l'ATH commence à perdre de l'eau à près de 200 degrés, donc une zone surchauffée endommage de manière permanente le retardateur de flamme avant la formation du pellet. La filtration par fusion élimine les gels et les agglomérats, et les granulés sont séchés jusqu'à une teneur en humidité inférieure à 0,2 pour cent.

Pauvre dispersion de charges dans la composition LSZH est le vice caché le plus courant. Il n'apparaît pas dans un certificat ; cela apparaît plus tard sous la forme de trous d'épingle, d'accumulation de matrices ou d'une chute soudaine de l'allongement à la rupture sur la propre ligne d'extrusion du fabricant de câbles.

Vérification en laboratoire et tests de libération

Chaque fabricant LSZH digne de confiance effectue deux niveaux de tests : des tests de routine rapides sur chaque lot et des tests de type complets chaque fois que la formulation, la source de matière première ou la chaîne de production changent.

Les tests de libération de routine sur chaque lot couvrent l'indice d'oxygène, la densité, la résistance à la traction, l'allongement à la rupture, l'humidité et l'écoulement à l'état fondu. Les tests de type ajoutent la densité de la fumée, les émissions de gaz acides, le vieillissement thermique entre 100 et 135 degrés et les propriétés électriques, notamment la résistivité volumique. Un fabricant qui ne peut pas effectuer ces tests en interne ne devrait pas revendiquer un contrôle qualité, car ces tests sont ce qui différencie un fournisseur de granulés d'un ingénieur composé. Meilin documente cette capacité avec son équipement de test en laboratoire interne , situé à côté de l'atelier et des installations de production des bases de Lin'an de l'entreprise.

A titre d'exemple, Meilin publie son Composé de gaine thermoplastique LSZH pour câbles de communication seulement après que l'indice d'oxygène, la fumée et les contrôles mécaniques dépassent les limites de rejet définies pour cette qualité.

Fournisseur de matériaux de gaine ignifuge thermoplastique LSZH ML-TH9001, vente en gros Nous sommes la Chine vente en gros de matériaux de gaine ignifuges thermoplastiques LSZH ML-TH9001, usine, Hangzhou Meilin New Materials Te... Voir le produit →

Certification et conformité aux normes

La certification est le pont entre un composé testé et un câble commercialisable : sans la bonne classe CPR, la liste UL ou le certificat de matériau TUV, même un composé parfait n'atteindra pas la liste des fournisseurs approuvés du client.

Les qualités proposées par un fabricant indiquent les marchés qu'il peut desservir. Les câbles de construction européens ont obligatoirement des classes CPR telles que B2ca, Cca et Dca, qui dépendent du dégagement de chaleur et de la production de fumée du composé. Les câbles de communication pour l’Amérique du Nord nécessitent les certifications UL CM ou CMR. Les câbles photovoltaïques utilisent des certificats de matériaux tels que TUV Rheinland 2PfG 1169 ou la norme photovoltaïque marine 2PfG 2962. Ces certificats documentent les performances du composé dans les mêmes conditions d'incendie et de fumée associées au câble fini sera confronté lors de la certification.

La position de Meilin dans ce domaine a été confirmée par des audits externes : l'entreprise a reçu un certificat TUV Rheinland pour son matériau de câble photovoltaïque et a signé un projet de certification TUV Rheinland 2PfG 2962 pour le matériau de câble photovoltaïque offshore, qui soutient le rôle des normes internationales relatives aux composés de câbles dans les décisions de passation des marchés.

Pour un projet de câblage de bâtiment B1, l'acheteur doit préciser un composé avec une marge de sécurité, tel que le Composé de gaine LSZH thermoplastique de qualité B1 de Meilin, qui combine une classe de température de 90 degrés avec un indice d'oxygène nominal proche de 38 pour cent. Pour les chaînes photovoltaïques, le Composé de gaine LSZH irradié pour câbles photovoltaïques avec une valeur nominale de 125 degrés est le type de qualité qui correspond aux conceptions de câbles répertoriées par le TUV.

Matériau de gaine en polyoléfine ignifuge LSZH irradié ML-FH125-PV, vente en gros Nous sommes en Chine un matériau de gaine en polyoléfine ignifuge LSZH irradié ML-FH125-PV en gros pour les fournisseurs de câbles solaires, usine, Hangzh... Voir le produit →

Matériau de gaine thermoplastique LSZH ignifuge de qualité B1, vente en gros ML-H9001B1 Nous sommes la Chine vente en gros de matériaux de gaine thermoplastiques LSZH ignifuges de qualité B1 ML-H9001B1, usine, Hangzhou Meilin New Ma... Voir le produit →

Comment un fabricant de câbles devrait auditer un fournisseur LSZH

Un audit pratique des fournisseurs LSZH doit vérifier cinq éléments : le contrôle des lots de matières premières, les enregistrements de processus côté ligne, la capacité du laboratoire, la traçabilité des lots et les échantillons conservés de chaque lot de production.

1. Demandez les dossiers d'inspection entrants pour l'ATH et l'hydroxyde de magnésium, y compris les données sur l'humidité et la taille des particules des douze derniers mois.
2. Parcourez la ligne de composition et comparez les points de consigne de température avec la formule documentée de la qualité que vous envisagez d'acheter.
3. Confirmez que le laboratoire peut effectuer des tests d'indice d'oxygène, de densité de fumée, de gaz acide, de traction et de vieillissement thermique avec son propre équipement et son propre personnel.
4. Retracez un lot fini jusqu'à ses numéros de lot de matières premières, sa date de production, son numéro de ligne et son rapport de test de sortie.
5. Ouvrez l’armoire à échantillons conservés et comparez les anciens pellets au lot actuel pour la couleur, la géométrie et le comportement mécanique.

Questions fréquemment posées sur le contrôle qualité LSZH

Quel indice d'oxygène minimum doit avoir un composé LSZH ?

Un composé LSZH thermoplastique commercial doit contenir au moins 32 pour cent mesuré selon la norme ISO 4589-2. Les composés de fils de construction classés B1 sont normalement spécifiés entre 36 et 38 pour cent, et les qualités réticulées à 125 degrés peuvent atteindre 38 à 40 pour cent.

Quelle est la différence entre le LSZH thermoplastique et le LSZH réticulé ?

Le thermoplastique LSZH fond à nouveau lorsqu'il est chauffé et est extrudé comme le polyéthylène standard. Le LSZH réticulé, fabriqué par greffage de silane ou irradiation par faisceau d'électrons, forme un réseau tridimensionnel qui conserve sa forme à haute température et prend en charge des températures de 125 à 150 degrés pour les applications de câbles photovoltaïques, automobiles et ferroviaires.

Comment une usine de câbles peut-elle vérifier la qualité du LSZH à l’arrivée ?

Effectuez trois contrôles rapides : mesurez l'indice d'oxygène sur une plaque pressée, vérifiez que l'humidité des granulés est inférieure à 0,3 % et extrudez une gaine d'essai pour inspecter la surface, le comportement de la matrice et l'allongement à la rupture. Les tests complets de fumée et de gaz acide doivent être effectués dans un laboratoire certifié.

Pourquoi mon câble a-t-il échoué à un test CPR alors que le certificat composé était valide ?

La classification CPR dépend de la construction du câble fini, et pas seulement du composé. L'épaisseur de la paroi, les composants de remplissage et la température d'extrusion modifient tous le comportement de combustion. Le composé nécessite une marge de sécurité, c'est pourquoi un matériau de qualité B1 pour un câble de construction européen doit avoir un indice d'oxygène plus élevé que le minimum requis par la norme sur les câbles.