Voltage Cable Compound For Automotive Manufacturers

Quels facteurs affectent la résistance à l’usure et la résistance mécanique des composites de câbles automobiles ?

La résistance à l'usure et la résistance mécanique des composites de câbles automobiles sont affectées par de nombreux facteurs. Voici quelques facteurs clés :

Sélection des matières premières :
Substrat : Le type de polymère ou de résine utilisé affecte directement la résistance à l’usure et la résistance mécanique du composite. Par exemple, le polyuréthane et le silicone ont généralement une meilleure résistance à l’abrasion que les autres matières plastiques.
Charges et renforts : Les charges ajoutées (telles que les fibres de verre, les fibres de carbone ou les charges minérales) peuvent augmenter considérablement la résistance mécanique et la résistance à l'usure du matériau.

Formule du matériau composite :
Rapport : Le rapport des matières premières (tel que le rapport résine/charge) affecte la résistance et la résistance à l'usure du produit final.
Additifs : les antioxydants, les inhibiteurs d'UV et d'autres additifs peuvent améliorer la stabilité et la résistance à l'usure à long terme du matériau.

Technologie de traitement :
Processus de moulage : Les processus tels que l’extrusion, le moulage par injection ou le pressage peuvent affecter la densité et la résistance structurelle du matériau.
Température et pression : Les conditions de température et de pression utilisées pendant le traitement peuvent affecter les propriétés finales du matériau.

Environnement d'utilisation :
Température : Les environnements à températures extrêmement élevées ou basses peuvent affecter les propriétés mécaniques et la résistance à l’usure des matériaux.
Humidité : Les environnements très humides peuvent amener le matériau à absorber de l’eau, réduisant ainsi sa résistance mécanique.
Exposition aux produits chimiques : Les produits chimiques (tels que les huiles, les carburants ou les acides) peuvent affecter la résistance d'un matériau aux attaques chimiques, ce qui à son tour affecte ses propriétés mécaniques et sa résistance à l'usure.

Charges et contraintes mécaniques :
Conditions de travail : Les contraintes mécaniques, la flexion et les vibrations auxquelles le câble est soumis lors de son utilisation affecteront la résistance à l'usure et la résistance du matériau composite.
Vibrations : des vibrations prolongées peuvent provoquer une fatigue du matériau, affectant ainsi ses performances.

Vieillissement et dégradation :
Oxydation : L’exposition à l’oxygène ou à l’ozone peut provoquer un vieillissement du matériau, réduisant ainsi sa résistance et sa résistance à l’usure.
Rayonnement UV : Les matériaux exposés au soleil au fil du temps peuvent subir une dégradation qui affecte leurs performances.

Lors de la sélection de matériaux composites pour les câbles automobiles, comment prendre en compte le niveau de tension, l'environnement et l'utilisation des câbles ?

Lors de la sélection de matériaux composites pour les câbles automobiles, il est crucial de prendre en compte le niveau de tension, l'environnement et l'utilisation du câble. Voici un guide sur la façon de prendre en compte ces facteurs :

1. Niveau de tension
un. Performance d'isolation électrique des matériaux
Matériaux isolants : sélectionnez des matériaux composites avec une résistance d'isolation électrique appropriée pour garantir qu'ils peuvent résister à la charge électrique du câble à un niveau de tension spécifique. Les matériaux à haute isolation électrique couramment utilisés comprennent le polyéthylène réticulé (XLPE) et les plastiques fluorés (tels que le PTFE).
Résistance à la tension : les matériaux composites doivent avoir une bonne résistance à la tension pour éviter les pannes électriques ou les pannes. Habituellement, ces matériaux sont testés pour garantir qu’ils peuvent fonctionner en toute sécurité dans la plage de tension spécifiée.

b. Conductivité électrique
Matériaux conducteurs : Assurer la compatibilité du matériau conducteur et du matériau composite pour maintenir la conductivité électrique du câble et réduire les pertes de puissance.

2. Facteurs environnementaux
un. Plage de température
Résistance aux hautes et basses températures : sélectionnez des matériaux composites capables de maintenir leurs performances dans la plage de températures de fonctionnement du véhicule (y compris les températures élevées et basses). Par exemple, le silicone et le polyuréthane fonctionnent bien dans les environnements à haute température.
Stabilité thermique : assurez-vous que le matériau ne se dégrade pas à des températures élevées pour éviter une dégradation ou une défaillance des performances du câble.

b. Humidité et humidité
Imperméabilité : sélectionnez des matériaux composites dotés de propriétés imperméables ou résistantes à l'humidité pour empêcher le matériau d'absorber l'humidité ou de se court-circuiter. Les matériaux tels que le polyéthylène (PE) et le fluorure de polyvinyle (PTFE) ont une bonne résistance à l'eau.
Résistance à la corrosion : Pour les environnements humides ou corrosifs, choisissez des matériaux résistants à la corrosion tels que les plastiques fluorés pour offrir une protection à long terme.

c. Exposition chimique
Résistance chimique : assurez-vous que le matériau composite peut résister à l'attaque des produits chimiques (tels que les huiles, les carburants et les détergents) présents dans l'environnement automobile pour éviter la dégradation du matériau. Le caoutchouc et certains plastiques peuvent offrir une bonne résistance chimique.

d. Rayonnement ultraviolet
Résistance aux UV : Si le câble est exposé au soleil, sélectionnez des matériaux résistants aux rayons UV, tels que des matériaux contenant des additifs anti-UV, pour éviter le vieillissement et la dégradation des matériaux.

3. Utilisation du câble
un. Applications dynamiques et statiques
Applications dynamiques : Pour les câbles qui doivent être pliés et déplacés fréquemment (comme les câbles dans le compartiment moteur), choisissez des matériaux offrant une excellente flexibilité et résistance à l'abrasion, comme les élastomères thermoplastiques (TPE) ou le polyuréthane renforcé.
Applications statiques : pour les câbles qui bougent moins fréquemment, des matériaux courants tels que le chlorure de polyvinyle (PVC) et le polyéthylène réticulé (XLPE) peuvent répondre aux besoins.

b. Densité de courant élevée
Dissipation thermique : pour les câbles devant transporter des courants élevés, choisissez des matériaux composites dotés de bonnes propriétés de dissipation thermique pour éviter la surchauffe et les dommages. Les matériaux tels que le polyuréthane ont une bonne conductivité thermique.

c. Exigences de sécurité
Ignifuge : Pour les applications nécessitant une sécurité élevée (comme les câbles dans les habitacles), choisissez des matériaux ignifuges ou auto-extinguibles pour réduire les risques d'incendie. Les matériaux tels que les polymères résistants aux températures élevées (tels que les plastiques fluorés) ont généralement un bon caractère ignifuge.