Trois heures après le premier passage d'un composé de gaine sans halogène et à faible émission de fumée, l'opérateur d'une usine de câbles à Hangzhou a observé la surface extrudée devenir crayeuse, un anneau blanc se former sur la face de la matrice et la vitesse de transport chuter d'un tiers. La même scène se répète chaque fois que les habitudes de traitement du PVC sont transférées à LSZH sans ajustement. Les problèmes récurrents du LSZH se réduisent à quatre points de défaillance prévisibles : dispersion des charges, contrôle de l'humidité, intégrité mécanique et cohérence des tests au feu.
Les composés LSZH atteignent un caractère ignifuge en chargeant la matrice polyoléfinique avec 50 à 65 pour cent en poids de charges d'hydroxyde minéral telles que le trihydroxyde d'aluminium et l'hydroxyde de magnésium. Ces charges se décomposent de manière endothermique entre 180 et 330 degrés Celsius, libèrent de la vapeur d'eau, diluent la zone de flamme et suppriment la fumée sans générer d'acides halogènes. La même fraction de charge élevée crée les vulnérabilités de traitement évoquées dans ce guide.
Définition de base
Le composé de câble à faible fumée et sans halogène (LSZH) est un matériau polyoléfinique ignifuge qui ne contient aucun halogène dans sa formulation, émet un minimum de fumée pendant la combustion et repose sur la décomposition endothermique des charges d'hydroxyde pour la suppression des flammes.
Où les pannes LSZH se concentrent dans les usines de câbles
Distribution représentative basée sur les dossiers de service sur le terrain des fournisseurs de composés ; l'expérience réelle de l'usine varie selon le type et la qualité de la ligne.
Lorsque la phase minérale n’est pas complètement mouillée par la phase polymère, une agglomération, une absorption d’humidité et des interfaces faibles apparaissent. Lorsque le composé est bien formulé et étroitement contrôlé, il fonctionne sans problème sur les lignes de polyoléfine standard et passe systématiquement les tests mécaniques et incendies. Les quatre groupes de problèmes ci-dessous représentent la majorité des pannes sur le terrain signalées par les processeurs de câbles, et chacun peut être résolu en comparant le certificat de lot composé avec les résultats des tests internes. équipement de test en laboratoire .
Une mauvaise finition de surface et une accumulation de matrices sont les plaintes les plus courantes de LSZH, et la cause profonde est généralement du côté des matériaux plutôt que du côté des machines.
Les correctifs commencent par le composé, pas par la vis. Vérifiez la dispersion de la charge en pressant un mince film sur les granulés et en l'inspectant pour détecter la présence de particules supérieures à 50 microns. Séchez les pellets entre 60 et 85 degrés Celsius pendant 3 à 4 heures dans un séchoir déshumidifié. Maintenez la température de la zone de comptage à l'intérieur de la fenêtre du fournisseur et utilisez une vis avec un taux de compression inférieur à 1:2,5 lorsque la ligne est dédiée au LSZH. Comme cette revue de dispersion des charges, comportement à l'extrusion et intégrité mécanique Remarque : la qualité de la dispersion se décide en amont, bien avant que le pellet n'atteigne la trémie.
Pour les lignes de câbles de communication et de données, un matériau de gaine thermoplastique LSZH avec une dispersion constante, supprime la plus grande variable avant le début de l'extrusion.
Fournisseur de matériaux de gaine ignifuges thermoplastiques LSZH, vente en gros ML-TH9001 Nous sommes la Chine vente en gros de matériaux de gaine ignifuges thermoplastiques LSZH ML-TH9001, usine, Hangzhou Meilin New Materials Te... Voir le produit → Une pastille LSZH bien composée est extrudée sur une surface lisse à des vitesses de transport normales. Une rugosité persistante avec un composé conforme aux spécifications indique les conditions de traitement et non la qualité du matériau.
Un faible allongement à la rupture, un comportement fragile à la flexion à froid et des fissures de la gaine après l'installation forment le deuxième groupe de défaillance, et ils remontent à une faible adhérence entre la charge hydrophile et la matrice polyoléfinique non polaire.
Les particules d'hydroxyde minéral sont polaires ; les polyoléfines ne le sont pas. Sans agents de couplage tels que les silanes ou les polyoléfines greffées maléiques, l'interface se détériore prématurément sous l'effet de la flexion et des cycles thermiques. Le symptôme typique est un allongement à la rupture inférieur à 120 % sur le câble fini, ou une rupture fragile lors des tests de flexion à froid. Le vieillissement thermo-oxydant aggrave le même défaut avec le temps, donc une flexibilité à basse température et à long terme durabilité du câble dans des conditions d'exposition à l'huile, au carburant et aux intempéries dépendent de la même qualité d’interface.
Recyclable et à traitement rapide, avec un allongement généralement compris entre 150 et 250 pour cent. Convient aux câbles d'installation générale, de communication et de contrôle où la température de fonctionnement reste inférieure à 90 degrés Celsius.
Après durcissement à l'humidité, la structure du réseau augmente la résistance à la chaleur et améliore la résistance mécanique et la capacité de court-circuit. Il s’agit de la voie privilégiée pour la construction de fils et de câbles électriques présentant des exigences de surcharge plus élevées.
Si une plaque moulée à partir du composé échoue déjà en dessous de 120 % d'allongement, aucun réglage de la ligne ne permettra de fixer le câble fini ; la qualité du matériau ou la voie de réticulation doit changer.
L'humidité est le tueur silencieux dans la production de LSZH, car les mêmes charges minérales qui assurent l'ignifugation sont hygroscopiques et extraient rapidement l'eau de l'air.
Un sac ouvert de LSZH laissé toute la nuit dans un atelier humide peut gagner de 0,15 à 0,3 pour cent d'humidité, ce qui est suffisant pour produire un évasement, une rugosité de surface et un glissement des vis sur une ligne de 70 mm. Avec le LSZH réticulable au silane, le danger double : l'humidité résiduelle déclenche une réticulation prématurée à l'intérieur du fût, tandis que l'étape de durcissement prévue après l'extrusion nécessite toujours une exposition contrôlée à l'humidité.
A Matériau du câble LSZH réticulable au silane avec une qualité de polymère de base stable, réduit la fenêtre de durcissement et rend le contrôle du processus plus indulgent.
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Lorsqu'un lot de câbles échoue au test de propagation de la flamme EN 50399 ou au test de densité de fumée, la cause est généralement une inadéquation entre la qualité certifiée et le composé réellement présent dans la trémie.
Les composés LSZH sont spécifiés par classe de feu, de B1 et B2 jusqu'à C et Dca. Le remplacement d'un câble moins cher et de qualité inférieure, ou l'acceptation d'un lot similaire non certifié, est la raison la plus courante pour laquelle un câble fini perd sa classification. Les données vérifiées du composé incluent l'indice limite d'oxygène, la densité de la fumée, le pH et la conductivité des gaz de combustion, mesurés sur le lot exact livré.
| Problème observé | Cause probable | Action Corrective |
| Surface crayeuse et évasement | Humidité supérieure à 0,1 pour cent | Sécher à 60-85 degrés Celsius pendant 3-4 heures |
| Dépôt de matrice et bave | Plaque de remplissage au niveau de la paroi de la filière | Réduisez la vitesse de la vis, augmentez la température de la matrice |
| Faible allongement | Faible liaison charge-matrice | Utiliser une qualité traitée avec couplage |
| Indice d'oxygène inférieur à 28 | Contenu de remplissage inférieur à la valeur du certificat | Vérifier le certificat de lot et les données de test du fournisseur |
| Densité de fumée trop élevée | Mauvaise dispersion des charges | Auditer le contrôle de dispersion du préparateur |
Les données de classification documentées constituent la seule base fiable pour une réclamation B1. Un Composé de gaine LSZH de qualité B1 pour les câbles électriques doivent être livrés avec des preuves de test pour le dégagement de chaleur, la production totale de fumée et le taux de propagation des flammes.
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Hangzhou Meilin New Materials Technology Co., Ltd. fabrique des matériaux pour câbles depuis 1994 et produit du LSZH, du PVC, du XLPE et des composés spéciaux dans trois usines avec 31 lignes de production automatisées. La leçon pratique de trois décennies d’assistance sur le terrain est simple : les problèmes LSZH peuvent être évités lorsque les données du composé, les conditions de traitement et les attentes en matière d’essais incendie sont alignées avant le démarrage de la production.
Moins de 0,1 pour cent en poids. Une humidité plus élevée provoque un évasement, une porosité et des propriétés mécaniques réduites. Sécher le thermoplastique LSZH entre 60 et 85 degrés Celsius pendant 3 à 4 heures dans un sèche-linge déshumidifié avant utilisation.
Oui, mais seulement après une purge complète des vis et du canon. Les résidus de PVC peuvent contaminer le LSZH et nuire aux performances ignifuges. Les lignes dédiées sans halogène constituent la pratique la plus sûre car les profils de température et les conceptions de vis diffèrent.
Les qualités thermoplastiques standard LSZH deviennent fragiles dans la plage de moins 25 degrés Celsius. Pour les installations extérieures, utilisez un grade résistant au froid ou réticulé par rayonnement et vérifiez le test de flexion à basse température sur le câble fini.
Demandez au fournisseur de composés les données de test certifiées couvrant le taux de dégagement de chaleur, la production totale de fumée et la propagation des flammes conformément à la norme EN 50399. La classification appartient à un produit et à un lot spécifiques, le certificat doit donc correspondre au matériau livré.
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