Comment les composés d'isolation en PVC peuvent-ils répondre aux exigences sans plomb dans le cadre de la directive UE ROHS?

La directive de l'UE ROHS (restriction de l'utilisation de certaines substances dangereuses) nécessite la restriction de l'utilisation de métaux lourds tels que le plomb, le mercure, le cadmium, le chrome hexavalent et certains retardateurs de flamme bromés dans les équipements électroniques et électriques. Pour les composés d'isolation PVC, sans plomb est l'une des exigences clés pour répondre à la directive ROHS. Les éléments suivants sont des méthodes et des stratégies spécifiques à réaliser composés d'isolation en PVC sans plomb :

ML-J9001 90 ℃ Composé d'isolation de la flamme à faible fumée sans halogène

1. Sélectionnez des stabilisateurs de chaleur sans plomb
Le PVC nécessite des stabilisateurs de chaleur pendant le traitement et l'utilisation pour empêcher la décomposition et la dégradation des matériaux. Bien que les stabilisateurs traditionnels de sel de plomb (tels que le sulfate de plomb tribasique, le phosphite de plomb dibasique, etc.) soient efficaces, ils contiennent une grande quantité de plomb et ne répondent pas aux exigences de la directive ROHS. Les alternatives comprennent:
Stabilisateur composite de zinc de calcium: Il s'agit du stabilisateur sans plomb le plus utilisé avec une bonne stabilité thermique et transparence. En optimisant le rapport et la formulation du calcium et du zinc, un effet similaire à celui des stabilisateurs de sel de plomb peut être réalisé.
Stabilisateur d'organotine: les stabilisateurs d'organotine (tels que le maléate de dibutytine, le laustage di-n-butyltin, etc.) sont très efficaces et toxiques, et sont idéaux pour les composés d'isolation en PVC à haute performance, mais ils sont chers.
Stabilisateurs de terres rares: les stabilisateurs composites des éléments de terres rares (tels que le lanthane et le cérium) ont une bonne stabilité thermique et des performances de traitement, et ne contiennent pas de métaux lourds, et sont des options de stabilisateur sans plomb émergentes.

2. Optimiser la conception de la formule
En plus de remplacer le stabilisateur de chaleur, la formule entière doit être optimisée pour garantir que les performances du matériau ne sont pas affectées:
Sélection des plastificateurs: Utilisez des plastifiants respectueux de l'environnement tels que l'huile de soja époxy, le citrate, le téréphtalate de dioctyle (DOTP), etc. Ces plastifiants sont non seulement exempts de métaux lourds, mais ont également une bonne biodégradabilité et une bonne protection de l'environnement.
Sélection de remplissage: Utilisez des charges sans métaux lourds telles que le carbonate de calcium, le talc, le kaolin, etc. Ces charges minérales naturelles peuvent non seulement réduire les coûts, mais également améliorer les propriétés mécaniques du matériau.
Sélection ignifuge de flamme: Si des propriétés ignifuges de la flamme sont nécessaires, les retardateurs de flamme sans halogène (tels que le phosphore rouge, les retardateurs de flamme intumescents) ou les retardateurs de flamme à faible camarage halogènes doivent être sélectionnés et les retardataires de flamme contenant des métaux lourds doivent être évités.

3. Contrôle de qualité strict
Pendant le processus de production, un contrôle de qualité strict est la clé pour s'assurer que les composés d'isolation en PVC sont conformes à la directive ROHS:
Test des matières premières: Toutes les matières premières sont testées pour une teneur en métaux lourds afin de s'assurer qu'ils répondent aux normes de protection de l'environnement.
Surveillance du processus de production: Pendant le processus de production, la température, le temps et le rapport ingrédient sont strictement contrôlés pour éviter la pollution par les métaux lourds en raison de problèmes de processus.
Test du produit fini: le produit fini est testé pour le contenu des métaux lourds afin de garantir que sa teneur en lead est inférieure à la limite spécifiée par la directive ROHS (1000 ppm).

4. Coopération avec les fournisseurs
Choisir un fournisseur de matières premières fiable est une garantie importante pour atteindre le plomb sans plomb:
Audit du fournisseur: Signez un accord de protection de l'environnement avec le fournisseur, ce qui le nécessite de fournir des matières premières conformes à la directive ROHS et effectuer des audits et des tests réguliers.
Gestion de la chaîne d'approvisionnement: établir un système de gestion de la chaîne d'approvisionnement solide pour assurer la traçabilité des matières premières et éviter les produits qui ne répondent pas aux exigences de protection de l'environnement en raison de problèmes de matières premières.

5. Vérification du suivi réglementaire et de la conformité
La directive ROHS peut être mise à jour en fonction des progrès technologiques et des exigences de protection de l'environnement. Les entreprises doivent suivre les changements réglementaires en temps opportun:
Recherche réglementaire: Étudiez régulièrement les dernières exigences de la directive ROHS pour s'assurer que les produits répondent aux dernières normes environnementales.
Vérification de la conformité: certification ROHS des produits par le biais d'agences de tests tiers pour assurer la conformité des produits sur le marché de l'UE.