Réduire la teneur en métaux lourds dans Matériaux de câble en PVC ignifuges à la flamme est l'un des défis importants auxquels le câble est confronté, en particulier dans le contexte de réglementations environnementales de plus en plus strictes. La réduction de la teneur en métaux lourds par l'optimisation des formules tout en conservant les propriétés issues et mécaniques de la flamme du matériau nécessite une considération complète de la sélection des matériaux, de la substitution additive, de l'ajustement du processus et d'autres aspects. Voici des stratégies d'optimisation spécifiques:
ZJ-70 70 ℃ PVC FLAME ISOTION DU SOFF
1. Choisissez des stabilisateurs sans plomb ou à bas niveau
Les stabilisateurs de chaleur couramment utilisés dans les matériaux de câbles en PVC (tels que les stabilisateurs de sel de plomb) sont l'une des principales sources de métaux lourds. La teneur en métaux lourds peut être effectivement réduite de la manière suivante:
Utiliser le stabilisateur composite calcium-zinc: le stabilisateur de calcium-zinc est une alternative sans plomb avec une bonne stabilité thermique et transparence. Bien que son effet stabilisant puisse être légèrement inférieur à celui des stabilisateurs de sel de plomb, des effets de stabilisation satisfaisants peuvent être obtenus en optimisant la formule et le processus.
Stabilisateur d'organotine: le stabilisateur d'organotine est une autre option de stabilisateur thermique sans plomb avec une grande efficacité et une faible toxicité. Bien que le coût soit élevé, il peut réduire considérablement la teneur en métaux lourds.
Stabilisateurs de terres rares: les stabilisateurs composites des éléments de terres rares (tels que le lanthane et le cérium) ont une bonne stabilité thermique et des propriétés de traitement, et ne contiennent pas de métaux lourds.
2. Optimiser la sélection des retardateurs de flamme
Les retardateurs de flamme couramment utilisés dans les matériaux de câbles en PVC traditionnels (comme les composés contenant du brome) peuvent être synergiques avec des stabilisateurs de métaux lourds, entraînant une augmentation de la teneur en métaux lourds. Le système ignifuge des flammes peut être optimisé de la manière suivante:
Utilisez des retardateurs de flamme sans halogène: les retardateurs de flamme sans halogène (tels que le phosphore rouge, les retardateurs de flamme intumescents, etc.) peuvent non seulement réduire la teneur en métaux lourds, mais aussi réduire la libération de fumée et de gaz toxiques pendant la combustion.
Les retardateurs de nano flamme: les nano-matériaux (comme la nano silice, la nano alumine) peuvent améliorer considérablement les propriétés ignifuges du PVC, tout en réduisant la quantité de retardateurs de flamme traditionnels, réduisant ainsi la teneur en métaux lourds.
Système d'alorsation de flamme composé: en correspondant raisonnablement à une variété de retardateurs de flammes (tels que le phosphore et les retardateurs de flamme d'azote), un effet ignifuge synergique peut être atteint, la quantité d'un seul retard de flamme peut être réduite et le risque de métaux lourds peut être réduit.
3. Utilisez des plastifiants respectueux de l'environnement
Les plastifiants utilisés dans les matériaux de câbles en PVC traditionnels (tels que les phtalates) peuvent contenir des métaux lourds ou nuire à l'environnement. La sélection de plastifiants peut être optimisée de la manière suivante:
Plastifiants non phtalatés: les plastifiants respectueux de l'environnement tels que l'huile de soja époxydisée et les esters de citrate sont non seulement exempts de métaux lourds, mais ont également une bonne biodégradabilité.
Plastifiants composites sans phtalate: Grâce à une conception de formules raisonnable, l'utilisation d'un système composite de plusieurs plastifiants respectueux de l'environnement peut améliorer la flexibilité et le traitement des performances du matériau.
4. Optimiser d'autres additifs dans la formule
En plus des stabilisateurs, des retardateurs de flammes et des plastifiants, les matériaux de câbles en PVC peuvent également contenir d'autres additifs (tels que les charges, les lubrifiants, etc.), qui peuvent également contenir des métaux lourds ou nuire à l'environnement. La formule peut être optimisée de la manière suivante:
Choisissez des charges sans métaux lourds: les charges minérales naturelles telles que le carbonate de calcium et la poudre de talc, qui sont non seulement exemptes de métaux lourds, mais peuvent également réduire les coûts.
Utilisez des lubrifiants respectueux de l'environnement: les lubrifiants sans plomb tels que le stéarate de calcium et le stéarate de zinc peuvent remplacer les lubrifiants traditionnels contenant du plomb.
5. Optimisation du processus et contrôle de la qualité
L'optimisation des formules nécessite non seulement la sélection de matières premières appropriées, mais également l'optimisation du processus pour garantir les performances des matériaux:
Contrôle précis de la température de traitement: en optimisant la température et la vitesse du processus d'extrusion, la décomposition thermique et les précipitations des métaux lourds peuvent être réduites.
Test de qualité stricte: Pendant le processus de production, la teneur en métaux lourds du matériau est régulièrement testée pour garantir la conformité aux réglementations environnementales.
Coopération avec les fournisseurs: Sélectionnez des fournisseurs de matières premières fiables pour s'assurer que les matières premières utilisées répondent aux normes environnementales.
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