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Qu'est-ce qui fait des composés de peroxyde XLPE une solution fiable pour la fabrication de câbles d'alimentation ?

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Qu'est-ce qui fait des composés de peroxyde XLPE une solution fiable pour la fabrication de câbles d'alimentation ?

Une défaillance de l'isolation d'un câble d'alimentation concerne rarement le conducteur : il s'agit presque toujours de la décomposition du composé isolant sous l'effet de la chaleur, de l'humidité ou des contraintes électriques au fil des années de service. Composés de peroxyde XLPE sont formulés spécifiquement pour résister à cette panne pendant des décennies de fonctionnement continu.

Que sont les composés de peroxyde XLPE

Définition : un composé de peroxyde XLPE est un matériau isolant à base de polyéthylène réticulé à l'aide d'un peroxyde organique lors de l'extrusion, formant une structure moléculaire thermodurcie qui résiste à la fusion, à la déformation et aux claquages électriques à des températures de fonctionnement allant jusqu'à 90 °C en continu et 250 °C en court-circuit.

La réaction de réticulation est ce qui sépare composés de peroxyde XLPE en polyéthylène standard. Une fois réticulées, les chaînes polymères forment un réseau tridimensionnel qui ne refondra pas, conférant au câble fini une stabilité thermique et mécanique bien supérieure à celle d'un isolant PE non réticulé.

Propriétés importantes pour les performances des câbles

Quatre propriétés mesurables définissent si un composé convient à la production de câbles moyenne ou haute tension :

90°C température de fonctionnement continue
250°C indice de court-circuit
30 kV/mm rigidité diélectrique typique
30-40 ans durée de vie prévue
  • Rigidité diélectrique élevée qui limite les contraintes électriques à travers le mur isolant
  • Stabilité thermique qui empêche la déformation sous des charges continues et de courant de défaut
  • Résistance mécanique suffisante pour le tirage des câbles, la flexion et les contraintes d'installation
  • Résistance à la pénétration de l'humidité et à l'exposition chimique à long terme dans les parcours enterrés ou immergés

Comment le composé devient une isolation de câble

Produire une isolation finie à partir de matières premières composés de peroxyde XLPE suit une séquence fixe d’étapes de traitement :

1

Sélection et formulation de résine

2

Mélange et composition de peroxyde

3

Extrusion sur le conducteur

4

Réticulation par vulcanisation continue

5

Tests de qualité et électriques

XLPE vs autres matériaux d'isolation

Peroxyde XLPE

  • Température de fonctionnement continue plus élevée
  • Ne refondra pas après réticulation
  • Choix standard pour les câbles MT et HT
  • Complexité de traitement plus élevée

Isolation PVC

  • Température de fonctionnement continue inférieure
  • Adoucit sous une chaleur soutenue
  • Courant dans les applications basse tension
  • Un traitement plus simple et moins coûteux

Pour la transmission moyenne et haute tension, le plafond thermique plus élevé et la stabilité diélectrique à long terme de composés de peroxyde XLPE l'emportent sur leur complexité de traitement supplémentaire, c'est pourquoi le XLPE a remplacé le PVC et le PE comme isolant standard pour les câbles électriques souterrains et haute tension.

Foire aux questions

Pour quelle plage de tension les composés peroxydes XLPE sont-ils utilisés ?

Ils couvrent les câbles moyenne tension jusqu'aux câbles de transmission haute et très haute tension, avec une formulation adaptée à la rigidité diélectrique requise pour chaque classe de tension.

Pourquoi le peroxyde est-il utilisé à la place d’autres méthodes de réticulation ?

La réticulation au peroxyde produit un réseau thermodurci stable et uniforme pendant la vulcanisation continue, offrant des performances électriques et thermiques fiables adaptées à la production de câbles haute tension.

Combien de temps l’isolation XLPE dure-t-elle généralement en service ?

Une isolation XLPE correctement formulée et installée est généralement conçue pour 30 à 40 ans de service continu dans les applications de transmission de puissance.

Les composés de peroxyde XLPE peuvent-ils être personnalisés pour des projets de câbles spécifiques ?

Oui, les formulations sont généralement ajustées en fonction de la classe de tension cible, de la résistance thermique et des exigences mécaniques afin de correspondre à la ligne de production d'un fabricant de câbles spécifique.

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