Ces dernières années, la demande de composé de gaine à basse fumée sans halogène a bondi dans les industries. Ces matériaux offrent des avantages de sécurité essentiels par rapport aux revêtements de câbles traditionnels, en particulier dans les espaces fermés où les risques d'incendie sont une préoccupation. Contrairement aux composés conventionnels basés sur le PVC, ces matériaux avancés minimisent les émissions toxiques et réduisent l'opacité de la fumée lors des événements de combustion.
ML-H9001B1 90 ℃ Classe de gaine B1 Classe de flamme basse sans fumée sans halogène
Moderne Matériaux issus de la flamme sans halogène présentent plusieurs caractéristiques supérieures. Leur composition chimique comprend généralement des minéraux hydratés comme l'hydroxyde d'aluminium ou l'hydroxyde de magnésium, qui libère une vapeur d'eau lorsqu'il est chauffé. Cette réaction endothermique absorbe l'énergie thermique tout en diluant simultanément les gaz combustibles. Par rapport aux matériaux traditionnels:
Propriété | Sans halogène | PVC traditionnel |
---|---|---|
Densité de fumée | 60 à 80% inférieur | Haute opacité |
Émission de gaz toxique | HCI minimal | Contenu HCI élevé |
Le secteur des transports a été particulièrement proactif dans l'adoption Matériaux de câble LSZH pour tunnels . Les systèmes ferroviaires souterrains du monde entier spécifient désormais ces matériaux pour toutes les installations permanentes. Lors de la comparaison des scénarios d'installation:
Les laboratoires indépendants ont effectué des évaluations approfondies sur Câble résistant à haute température . Les résultats démontrent des différentiels de performances remarquables. À 950 ° C, les matériaux sans halogène maintiennent l'intégrité structurelle près de trois fois plus longue que les alternatives conventionnelles. Surtout, ils y parviennent tout en produisant de la fumée avec moins de 10% la densité particulaire.
Au-delà des scénarios de feu, Composés sans halogène UV UV surclasser les applications en plein air. Les tests d'altération accélérés montrent:
Alors que les coûts des matériaux initiaux fonctionnent de 15 à 25% plus élevés que les options conventionnelles, les économies de cycle de vie sont significatives. Des réductions de primes d'assurance de 8 à 12% sont généralement réalisées dans des installations certifiées. Plus important encore, la valeur d'atténuation des risques pour la sécurité humaine est incalculable.
Les entrepreneurs en transition vers ces matériaux doivent noter plusieurs ajustements techniques requis. Les rayons de flexion nécessitent généralement une augmentation de 20%, et les techniques de terminaison nécessitent des outils modifiés. Cependant, ces adaptations sont rapidement maîtrisées avec des programmes de formation appropriés.
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